Progroup rozważa budowę maszyny do produkcji papierów na tekturę falistą w Niemczech

 

Progroup ogłosił plany budowy nowej MP o zdolności produkcyjnej 750 tys. ton papierów do produkcji tektury falistej.

Firma szacuje, że nowa MP będzie uruchomiona w 2021 r. Zwiększy roczną wydajność do 1,85 mln t i pomoże zaspokoić rosnący popyt na papiery do produkcji tektury falistej przez zależną spółkę Prowell.

Roczna zdolność produkcyjna Prowell wzrośnie do 3 mln m2 tektury falistej.

 

Inwestycje DS Smith we Włoszech

 

Maszyna do produkcji makulaturowych papierów na tekturę falistą MP3 zastąpi istniejącą MP1 i zwiększy wydajność zakładu do poziomu przekraczającego 700 tys. t.

Firma DS Smith planuje zainwestować ok. 160 mln EUR w produkcję makulaturowych papierów na tekturę falistą w Lukce we Włoszech, w celu zwiększenia wydajności zakładu o 300 tys. t i dodania niskogramaturowych gatunków papieru do oferty produktowej.

Nowa maszyna, o zdolności produkcyjnej netto 476 tys. t/r., będzie produkować brązowy testliner i makulaturowy fluting o gramaturach 70-135 g/m². MP3 zastąpi mniejszą MP1 (175 tys. t/r.), która będzie zdemontowana i sprzedana poza Europą.

Na początku października ub. r. DS Smith Paper Italia złożył do władz Toskanii wniosek o ocenę oddziaływania inwestycji na środowisko, a projekt nadal znajduje się w fazie pozwoleń.

 

Grupa Thimm otwiera internetowy sklep z opakowaniami z tektury falistej

 

W marcu br. działalność rozpoczął niemiecki sklep internetowy www.kartonara.de, oferujący firmom i klientom prywatnym opakowania z tektury falistej oraz akcesoria, które ułatwiają dystrybucję towarów.

Oprócz standardowych składanych pudełek i opakowań wysyłkowych z tektury falistej, w sklepie dostępne są również materiały pomocne w przeprowadzkach, wyściółki, wypełniacze i artykuły do zamykania paczek. W ciągu najbliższych miesięcy oferta będzie stopniowo rozszerzana, tak aby w przyszłości znalazły się w niej także innowacyjne opakowania przeznaczone do handlu elektronicznego i indywidualne rozwiązania opakowaniowe.

Klienci sklepu internetowego są zaopatrywani bezpośrednio z magazynu, dlatego dostawa towaru następuje zazwyczaj już następnego dnia. Za zakupy zapłacić można wszystkimi powszechnie stosowanymi metodami płatności.

Stworzyliśmy nowy kanał dystrybucji, poprzez który chcemy obsługiwać przede wszystkim małe i średnie firmy, ale także klientów prywatnych. Klienci naszej platformy internetowej mogą korzystać z doświadczeń całej Grupy Thimm. Wszystkie opakowania pochodzą z naszych zakładów produkcyjnych –  informuje Michael Weber, dyrektor zarządzający firmy Cartonara GmbH.

 

Mondi przejął producenta worków przemysłowych w Egipcie

 

Mondi umacnia swoją pozycję w Egipcie. Planuje przejąć lokalnego producenta worków przemysłowych National Company for Paper Products and Import & Export (NPP) za cenę 29 mln EUR. Firmy ​​podpisały już umowę, a transakcja ma być sfinalizowana jeszcze w pierwszej połowie 2018 r.

NPP jest producentem worków przemysłowych i posiada fabrykę w Gizie. Obsługuje głównie klientów regionalnych. W 2017 r. zanotował sprzedaż w wysokości 29 mln EUR.

Mondi określa siebie jako wiodącego producenta worków przemysłowych na Bliskim Wschodzie, gdzie posiada cztery zakłady. Przejęcie NPP uzupełnia naszą sieć zakładów w rozwijającym się regionie Bliskiego Wschodu i zapewnia wiodącą pozycję w Egipcie – skomentował Erik Bouts, dyrektor generalny Mondi Fibre Packaging.

 

Holmen rozważa zwiększenie produkcji tektury w Iggesund

 

Holmen rozważa zwiększenie wydajności produkcji tektury w papierni Iggesund w Szwecji. Przedstawiając wyniki za pierwszy kwartał br., firma stwierdziła, że istnieje potencjał do zwiększenia mocy produkcyjnych w fabryce o ok. 20%. Holmen ma podjąć decyzję co do inwestycji w ciągu roku.

W ubiegłym roku Holmen wyprodukował prawie 330 tys. t tektury litej z mas bielonych (GZ) w zakładzie Iggesund. Waz z zakładem w Wielkiej Brytanii, Iggesund Workington, który produkuje tekturę na pudła składane (GC), Holmen jest w stanie wyprodukować do 550 tys. t tektury rocznie. Firma zanotowała w ub. r. wielkość produkcji na poziomie 527 tys. t, w porównaniu z 497 tys. t w 2016 r.

 

Feldmuehle Uetersen znalazł nabywcę

 

Niemiecki producent papierów specjalnych Feldmuehle Uetersen, który od 1 stycznia br. był w upadłości, znalazł nabywcę, który zapewni firmie dalsze funkcjonowanie. Od 1 czerwca firma zostanie przejęta przez spółkę holdingową.

Holding, który do tej pory nie był aktywny w branży papierniczej zapewnia, że produkcja papieru pozostanie niezmieniona.

Zdolność produkcyjna Feldmuehle Uetersen sięga 250 tys. ton białych, powlekanych papierów etykietowych, opakowaniowych i graficznych.

 

Ilim Group chce zwiększyć dostawy mas włóknistych do Chin

 

Na konferencji biznesowej w chińskiej prowincji Henan, 12 kwietnia br., rosyjsko-amerykańska firma JCS Ilim Group ogłosiła plany zwiększenia obecności na rynku chińskim.

Na rynku tym widać silny wzrost zapotrzebowania na masy włókniste, głównie na bieloną masę celulozową z drewna liściastego i materiały opakowaniowe, napędzany przez rozwój zakładów papierniczych w prowincji Henan.

Jako dystrybutor wyrobów działać będzie Henan Xinyu Pulp & Paper International Ilim Group w Henan.

W ciągu najbliższych 5 lat Ilim Group planuje zwiększyć łączną roczną zdolność produkcyjną celulozowo-papierniczą o ponad 500 tys. ton, przy czym większość z tego ma być przeznaczona na rynek chiński.

 

Rosyjska Wołga będzie produkować papiery opakowaniowe

 

Rosyjski producent papierów gazetowych – firma Wołga – finalizuje przebudowę MP4. Celem inwestycji jest produkowanie papierów opakowaniowych na rynek rosyjski.

 MP4 ma produkować 30-40 t dziennie papierów na tekturę falistą. Wołga chce dostarczać około 12 tys. t/r. flutingu, o gramaturze 80 g/m2, głównie klientom z Rosji.

MP4 w Niżnym Nowogrodzie została zamknięta na początku 2015 r. Spadające wtedy ceny papieru gazetowego i rosnące ceny surowców zmusiły firmę do przeprowadzenia restrukturyzacji.

 

Kijowski Kombinat Tekturniczo-Papierniczy modernizuje swoje maszyny

 

Andritz dostarczy i zainstaluje m.in. prasę z przedłużoną strefą docisku. Dostawa jest zaplanowana na koniec 2018 r., a instalacja ma się rozpocząć w styczniu 2019 r. Projekt poprawi jakość produkowanej tektury i zoptymalizuje cały proces produkcji.

Kijowska firma zakończyła pierwszy etap modernizacji MP2 we współpracy z włoską firmą A.Celli. Program inwestycyjny uwzględniał modernizację sekcji prasowej. Przeprowadzono również prace w sekcji przygotowania masy. Wprowadzenie w życie projektu oznacza wyższą jakość produkowanego papieru oraz zwiększenie szybkości maszyny do 1200 m/min.

Ukraiński producent zamówił również linię do produkcji pudeł składanych włoskiej firmy Vega. Jej instalację zaplanowano na sierpień br.

 

Smurfit Kappa sprzedaje dwie fabryki tektury i opakowań w Niemczech

 

Grupa Smurfit Kappa zamierza zbyć swoje niemieckie spółki Smurfit Kappa Packaging GmbH i Smurfit Kappa Baden Karton GmbH. Grupa rozmawia o sprzedaży z firmą LIVIA z Monachium.

Grupa LIVIA jest niezależnym holdingiem przemysłowym i prywatną firmą inwestycyjną kierowaną przez dr Petera Löw. Produkcja i przerób tektury litej nie należy do podstawowej działalności Smurfit Kappa, która koncentruje się na segmencie opakowań zbiorczych.

Dwie papiernie obecnie zatrudniają nieco ponad 300 osób. Smurfit Kappa Baden Karton produkuje głównie karton GD i GT na jednej maszynie. Smurfit Kappa Packaging GmbH produkuje różne opakowania tekturowe dla branży spożywczej.

 

Smurfit Kappa inwestuje w produkcję kraftlinera we Francji

 

W marcu br. firma Smurfit Kappa zakończyła modernizację papierni w południowo-zachodniej Francji. Obejmowała ona wdrożenie nowej linii mycia masy celulozowej oraz gruntowną modernizację kotła regeneracyjnego czarnego ługu.

Smurfit Kappa planuje na 2019 rok kolejne usprawnienia MP5. Po ich zakończeniu zwiększą się jej moce produkcyjne kraftlinera z białym pokryciem ze 174 tys. do 220 tys. ton rocznie oraz jego jakość.

Opakowania papierowe Smurfit Kappa to rozwiązania wybierane przez posiadaczy marek, którzy szukają bardziej zrównoważonej alternatywy dla tworzyw sztucznych. Potrzebują opakowań, które są szeroko stosowane zarówno w handlu elektronicznym, jak i handlu detalicznym.

Wysokogatunkowy biały papier typu kraft, wykonany z mas pierwotnych, jest również bardzo dobrym podłożem dla druku cyfrowego wysokiej jakości, stosowanego w celu wyróżnienia marek na sklepowej półce.

Papiernia Smurfit Kappa Facture produkuje papiery siarczanowe od 1928 r. Jest częścią globalnej sieci papierni Smurfit Kappa, połączonej za pomocą jednego, zoptymalizowanego łańcucha dostaw. Unowocześnienie tego zakładu wzmocni pozycję Smurfit Kappa jako lidera w produkcji kraftlinera w Europie.

 

Prasa zaklejająca SpeedSizer AT firmy Voith dla MP6 w Smurfit Kappa

 

 Jednym z celów modernizacji MP6 w zakładzie Smurfit Kappa w Zülpich (Niemcy) było zwiększenie wydajności maszyny. W ramach modernizacji zainstalowano nową prasę zaklejającą SpeedSizer AT. Smurfit Kappa, jeden z wiodących producentów papierów opakowaniowych w Europie, w Zülpich produkuje z makulatury najwyższej jakości testlinery i fluting o gramaturze

100-150 g/m2. Jednym z wyzwań tego projektu był krótki czas jego realizacji. Maszyna miała być zatrzymana tylko na tydzień. Aby tego dokonać zespół serwisowy firmy Voith przeprowadził wcześniejsze prace przygotowawcze. Kluczowym etapem projektu była modernizacja prasy zaklejającej kałużowej (puddle-type size press), wyposażonej w wał Nipco kompensujący ugięcie. Jednakże z powodów technicznych ograniczała ona prędkość produkcji do 1150 m/min. Mimo że prasa zaklejająca była jedną z najszybszych na świecie, to uniemożliwiała osiągnięcie żądanej prędkości maszyny do

1225 m/min. Z tego powodu dostosowano nowy SpeedSizer AT do istniejącego wału Nipco. Ponowne użycie wału o regulowanej bombiastości zmniejszyło koszty modernizacji maszyny. Zaletą nowej prasy zaklejającej jest mniejsza absorpcja wody do wstęgi papieru. Powoduje to wzrost suchości wstęgi po prasie, a tym samym mniejsze zużycie energii w sekcji suszącej. Za pomocą prasy zaklejającej SpeedSizer AT można zmniejszyć zużycie pary o 15%. Większa suchość papieru po prasie zaklejającej poprawia również płynność ruchową maszyny.

W prasie zastosowano nową okładzinę UniFilm T w wałku nanoszącym (głowica zaklejająca).

 

Infinity FineLine: Szwy filców prasowych dostosowane do produkcji papierów o zwiększonej czułości

 

 Filce prasowe z serii Infinity przeznaczone są przede wszystkim do produkcji tektur, papierów opakowaniowych i graficznych. Obecnie firma Voith poszerzyła swój asortyment filców prasowych o moduł FineLine dla papierów o zwiększonej czułości, takich jak bibułka tissue i papiery specjalne. W nowym produkcie zastosowano drobną strukturę pętli oraz ulepszono obszar filcu wokół szwu. Nowy filc prasowy dostępny jest jako produkt bez końca i ze szwem. Małe pętle szwu ograniczają znakowanie papierów. Podobnie jak w przypadku wszystkich produktów Infinity, pętle szwu w filcach FineLine mają identyczną długość, okrągłość i odległość od siebie. W tym przypadku założenie filcu jest wyjątkowo proste i umożliwia skrócenie przestojów maszyny nawet o 25%. Nowy filc prasowy posiada zewnętrzną strukturę w formie poskręcanych włókien, co zapewnia lepszą przyczepność włókien celulozowych produkowanego papieru. Filce z serii Infinity FineLine posiadają niską gramaturę, co przekłada się na znaczną oszczędność energii podczas produkcji papieru.

 Seria filców prasowych Infinity obejmuje również linię ToughLine, zaprojektowaną specjalnie do pracy w niekorzystnych warunkach produkcji. Takie występują m.in. podczas produkcji tektur i papierów opakowaniowych, w których filce prasowe nieustannie narażone są na działanie wysokich temperatur.

 

Valmet dostarczy Hamburgerowi nową maszynę do produkcji papierów na tekturę falistą

 

 Hamburger Rieger wybrał firmę Valmet na dostawcę nowej maszyny do produkcji makulaturowych papierów na tekturę falistą, która zostanie zainstalowana w zakładzie w Sprembergu w Niemczech.

 Jak podaje Valmet, nowa MP2 będzie produkowała niepowlekany testliner z mas bielonych i niebielonych, a także testliner z białym pokryciem o gramaturze 90-180 g/m² i wydajności do 500 tys. t rocznie. Maszyna ma szerokość 8,6 m i prędkość konstrukcyjną

1500 m/min. Nowe moce wytwórcze mają zostać uruchomione w połowie 2020 r. Koszt inwestycji szacowany jest na 370 mln EUR.

 Hamburger realizuje obecnie podobny projekt w swojej tureckiej filii. Hamburger Turcja wybuduje zupełnie nowy zakład w mieście Kütahya, w którym znajdzie się nowa maszyna do produkcji głównie niskogramaturowego testlinera i flutingu. Zgodnie z planami, maszyna o szerokości 7,8 m będzie miała zdolność produkcyjną 480 tys. t rocznie. Zakończenie projektu planowane jest również w 2020 r.

 Hamburger Rieger jest częścią Hamburger Containerboard w ramach austriackiej grupy Prinzhorn. Firma jest jednym z ważniejszych europejskich producentów opakowań tekturowych. Hamburger Rieger ma siedem fabryk i posiada całkowitą zdolność produkcyjną 2 mln t rocznie.

 

Nowa maszyna dla producentów akcydensów i luksusowych opakowań

 

Firma Manroland Sheetfed poszerzyła serię maszyn Roland 700 Evolution o urządzenie Ultima, przeznaczone przede wszystkim dla producentów opakowań, ale także dla drukarń akcydensowych. Luksusowe opakowania i najwyższej jakości akcydensy w niewielkim stopniu podlegają zewnętrznym wpływom na rynku i dla producentów stanowią mocną podstawę biznesu. Elementem tworzenia wartości dodanej jest uszlachetnianie i właśnie na procesach z tego zakresu skupili się konstruktorzy z Manroland Sheetfed. Ich założeniem było połączenie procesów krojenia, drukowania i foliowania w produkcji luksusowych opakowań i materiałów reklamowych w jednym przejściu przez maszynę i zwiększenie wydajności produkcji.

Maszyna Ultima jest dostępna w różnych wersjach: od minimalistycznej, składającej się z nakładaka, zespołu lakierującego i wykładaka, do wersji wysoce złożonej, w której wykonywane są druk, lakierowanie, odwracanie, zadruk drugiej strony, tłoczenie folią na zimno, lakierowanie. Standardem jest wykonywanie wszystkich operacji w jednym przejściu.

Maszynę Roland 700 Evolution producent po raz pierwszy zaprezentował w listopadzie 2014 r. Do nowych rozwiązań zastosowanych w urządzeniu Ultima należą: nowo zaprojektowany pulpit sterowniczy z ekranem dotykowym, nowy nakładak z ciągłym, spokojnym transportem stosów oraz nowym stołem z taśmami ssącymi – oba te rozwiązania przyczyniają się do usprawnienia transportu arkuszy i zmniejszenia ilości makulatury. Zastosowano też nowo opracowany zespół zwilżający, a także oprogramowanie sterujące cyklami mycia wałków, co ma przyczynić się do skrócenia czasów przestojów. Zespoły lakierujące zostały wyposażone w udoskonalone komory raklowe. Układ rakla komorowego w stosunku do wałka rastrowego zapewnia lepsze wypełnienie komory lakierem i redukuje tworzenie się piany w komorze. W maszynie Ultima standardem jest system szybkiej wymiany lakieru Quick-Change Coating. Przejście z jednego lakieru na inny trwa mniej niż 10 minut. Suszarki za zespołem lakierującym mogą występować w różnych wersjach: utrwalanie gorącym powietrzem, promieniowaniem podczerwonym, promieniowaniem ultrafioletowym albo LED. Może też być zainstalowana ich kombinacja.

 

Producent opakowań z tektury falistej inwestuje w druk cyfrowy

 

Austriacka firma Rondo-Ganahl, specjalizująca się w produkcji opakowań z tektury falistej, przed kilkoma miesiącami zainstalowała w swoim zakładzie w St. Ruprecht/Raab cyfrową maszynę drukującą Delta SPC 130 marki Durst. Druk odbywa się na papierze Fusion Topliner firmy Sappi.

W zakładzie w St. Ruprecht/Raab wytwarzane są zarówno w małych,

jak i większych nakładach zindywidualizowane pudełka składane z tektury falistej. Decyzja o wyborze produkowanego przez Sappi linera z mas pierwotnych została poprzedzona szeregiem testów zarówno materiałów, jak i technik druku. Jak informuje Rondo-Ganahl, szukano papierów, które będą niezawodne we wszystkich technikach druku. O wyborze produktu Sappi zadecydowały: białość papieru Fusion Topliner, jego wytrzymałość, gładkie krawędzie opakowań po złamywaniu wytwarzanej z jego użyciem tektury, podatność na klejenie oraz wysoka jakość nadruku.

Kierownictwo firmy Rondo-Ganahl zdecydowało się zainwestować w druk cyfrowy ze względu na zmiany zachodzące na rynku opakowań. Dziś rynek jest opanowany przez druk offsetowy i fleksodruk, ale wzrasta zapotrzebowanie na opakowania wytwarzane w mniejszych seriach, lecz w wielu wariantach, a to domena druku cyfrowego. Druk cyfrowy pozwala producentowi opakowań szybciej reagować na potrzeby klientów i wspierać ich w prowadzeniu akcji sezonowych.

Rondo-Ganahl stosuje Fusion Topliner (o gramaturze 135-180 g/m2) do produkcji opakowań gotowych do postawienia na sklepowych półkach, specjalnych wersji opakowań np. dla handlu detalicznego artykułami spożywczymi, indywidualnie zaprojektowanych kartonów na wino oraz displejów wspierających sprzedaż. W zależności od potrzeb klientów papier jest zadrukowywany techniką offsetową, fleksograficzną lub cyfrową.

 

Drukarnie etykiet chcą inwestować w druk cyfrowy

 

Na zlecenie międzynarodowego stowarzyszenia producentów etykiet Finat przeprowadzono badanie nad miejscem i rolą druku cyfrowego w europejskim przemyśle etykietowym. W ujęciu wartościowym produkcja cyfrowa stanowi obecnie 9,7% całego rynku etykiet. Pośród 2 tys. cyfrowych maszyn drukujących zainstalowanych w europejskich drukarniach etykietowych 76% stanowią urządzenia drukujące z użyciem suchego tonera, a 24% systemy z technologią atramentową – hybrydowe. Według prognozy, do 2022 r. liczba maszyn z technologią inkjet będzie rosła szybciej niż maszyn drukujących z użyciem tonera. Przewiduje się, że roczna stopa wzrostu rynku etykiet w Europie wyniesie 14,5%. 28% producentów etykiet na naszym kontynencie zamierza w ciągu najbliższych dwóch lat zainwestować w nową cyfrową maszynę drukującą.

 

Papier do komercyjnego druku inkjet

 

Firma Zanders, niemiecki producent papierów i tektur specjalnych przeznaczonych do produkcji etykiet, opakowań i do zastosowań graficznych, ma w ofercie dwustronnie powlekany papier do komercyjnego druku inkjet w sektorze dużych prędkości. Jak informuje Zanders, papier ten, noszący nazwę Zanjet, został stworzony we współpracy z firmą Hewlett Packard i jest przeznaczony specjalnie do maszyn drukujących HP PageWide Web Press.

Występuje w wersjach Zanjet gloss i Zanjet silk, w gramaturze 90, 104, 115/​118, 130, 150, 200/​216 i 250/​265 g/​m². Obie jego strony pokrywa specjalna warstwa, która umożliwia nanoszenie dużej ilości farby i uzyskiwanie wysokiej gęstości optycznej nadruku. Zapewnione jest także szybkie utrwalanie farby i jej duża trwałość. Przy tym wszystkim papier zachowuje właściwy sobie połysk. Jak informuje Zanders, papier dobrze sprawdza się w maszynie drukującej i dobrze poddaje się uszlachetnianiu. Jego właściwości optyczne i odczucia w dotyku zbliżają go do najwyższej jakości papierów do drukowania ilustracji. W druku z dużą prędkością zapewnia uzyskiwanie wysokiej jakości obrazu, ostrego odwzorowania detali i dobrego kontrastu. Papier Zanjet jest od 2015 r. produkowany na zamówienie, a jego odbiorcami są dwie duże niemieckie firmy samochodowe.

 

Zanders wprowadza do oferty nowy papier etykietowy

 

Firma Zanders poszerza swój asortyment papierów etykietowych o produkt pod nazwą Zanlabel high gloss. Jest to jednostronnie dwukrotnie powlekany papier odznaczający się wysokim połyskiem i nieprzezroczystością w stanie mokrym. Jak informuje producent, Zanlabel high gloss ma gładką powierzchnię, atrakcyjny wygląd i jest przyjemny w dotyku. Umożliwia uzyskiwanie bardzo dobrych wyników druku i uszlachetniania. Jest ługoodporny i może być stosowany np. do produkcji klejonych na mokro etykiet na butelki jednorazowego i wielokrotnego użytku, w tym butelki z PET, na etykiety pojemników z artykułami spożywczymi i niespożywczymi, banderole, na wierzchnią warstwę etykiet samoprzylepnych oraz jako papier podłożowy do metalizacji. W wersji wodotrwałej – WS T – odznacza się, dzięki dodatkowi dwutlenku tytanu, szczególnie wysoką nieprzezroczystością w stanie mokrym. Jest dostępny w gramaturze 65 i 68 g/m2. Może być zadrukowywany techniką offsetową, fleksograficzną i wklęsłodrukową.

 

Sztuczna inteligencja pomaga drukarniom

 

 Niemiecki przemysł papierniczy przeżywa trudności: trzy papiernie z dużymi tradycjami popadły w kłopoty finansowe, wskutek czego były zmuszone ogłosić niewypłacalność. Jedną z przyczyn ich złej sytuacji finansowej jest wzrost cen masy celulozowej. Jakkolwiek jedna z papierni musiała niedawno przejściowo wstrzymać produkcję, to w przypadku wszystkich trzech fabryk widoczne są przynajmniej szanse kontynuowania działalności. Inni producenci papieru próbują sprostać trudnej sytuacji kosztowej (wzrost cen masy celulozowej i energii), podnosząc ceny. Jak informuje Federalne Zrzeszenie Druku i Mediów (Bundesverband Druck und Medien – BVDM), trudniejsze warunki dostaw papieru wywołują w branży niepewność co do przyszłości.

 Firma PerfectPattern (Monachium), dostawca oprogramowania do automatycznego, wielowymiarowo zoptymalizowanego planowania produkcji w przemyśle poligraficznym, opracowała rozwiązanie, które ma pomóc drukarniom w znacznym zmniejszeniu zużycia papieru. Rozwiązaniem tym jest optymalizacja planowania druku za pomocą programu sPrint One. Zautomatyzowana optymalizacja wykorzystania powierzchni form drukowych w druku offsetowym (formy w postaci klasycznej, materialnej) i cyfrowym (formy w postaci cyfrowej, wirtualnej) pozwala uzyskiwać oszczędności materiałowe i kosztowe – także w zakresie zużycia papieru. Oprogramowanie projektuje optymalne formy drukowe dla całej – nawet dużej i złożonej – puli zamówień. Uwzględnia zarówno terminy realizacji prac, jak i zdolność produkcyjną maszyn. Informuje, które zamówienia i kiedy powinny być drukowane na której z maszyn, tak aby terminy zostały dotrzymane.

 W teście przeprowadzonym w oparciu o zdefiniowaną pulę zamówień wykorzystanie powierzchni form drukowych wzrosło o 7,9%. Wykorzystanie papieru zwiększyło się o 13%. Zmniejszenie odpadów papieru powstających zarówno przy narządzaniu maszyny, jak i krojeniu papieru wynosiło do 50%.

 Jak zapewnia dostawca oprogramowania, nawet przy dużym doświadczeniu w wytwarzaniu form drukowych uzyskanie takich wyników tradycyjnie, metodą ręczną, jest prawie niemożliwe. Najczęściej widok form poprawnych wizualnie (ich powierzchnia wydaje się optymalnie wykorzystana) sugeruje, iż dalsza optymalizacja nie jest możliwa, a to kosztowna pomyłka.

 

Grupa Igepa przejmuje prawa do marki papieru Heaven 42

 

Mimo wszczęcia postępowania upadłościowego papierni Scheufelen przyszłość marki Heaven 42 jest bezpieczna. Prawa do marki i dystrybucji papieru Heaven 42 przejmuje Grupa Igepa. Jak zapewnia Igepa, papier będzie produkowany na podstawie oryginalnej receptury i w jakości, do jakiej przywykli odbiorcy. Grupa Igepa przejmuje odpowiedzialność za sprzedaż i dzięki ponadprzeciętnej wielkości zapasów zagwarantuje zaopatrzenie we wszystkich swoich lokalizacjach.

Heaven 42 jest obecny na rynku od 10 lat. Jest to najwyższej jakości bezdrzewny papier powlekany, głęboko matowy, o białości 155 CIE, która została uzyskana w wyniku zastosowania w produkcji pigmentów naturalnych. Jest dostępny w gramaturach: 115, 135, 150, 170, 200, 250, 300, 400, 500 g/m2. Charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie, bardzo wysoką nieprzezroczystością, subtelnym matowym wykończeniem powierzchni, doskonałą drukownością i zadrukowalnością. Umożliwia bardzo realistyczne odwzorowanie w druku barwy powierzchni metalicznych oraz subtelnych odcieni bieli. Jest przeznaczony dla rynku artykułów markowych, np. do druku ekskluzywnych katalogów, raportów rocznych oraz materiałów reklamowych dla produktów, których wizerunek jest budowany m.in. przez skojarzenie z bielą.

 

Opakowania z papieru z trawy

 

Firma Constantia Flexibles, specjalizująca się w produkcji opakowań miękkich i opakowań giętkich dla przemysłów: spożywczego, napojów, farmaceutycznego i karm dla zwierząt, testuje obecnie opakowanie żywności wytworzone z papieru z trawy. W produkcji tego materiału nie występuje proces bielenia ani inna obróbka chemiczna, a zużycie wody jest bardzo niskie. Opakowanie, w którym papier zastąpił tworzywo sztuczne, jest zdatne do recyklingu. Jak wykazały testy, może być stosowane na wymagającym rynku żywności, a zwłaszcza czekolady. Papier składa się w 40% z wysuszonej na słońcu trawy i w 60% z masy celulozowej z certyfikatem FSC. Constantia Flexibles uszlachetnia papier warstwą barierową do materiałów opakowaniowych, aby mógł on spełniać wymogi stawiane opakowaniom, jak np. wymóg nieprzenikalności zapachów. Jak zapewnia producent, papier dostarcza miłych wrażeń wizualnych i dotykowych, a jako materiał ekologiczny stwarza duże możliwości marketingowe. Papier z trawy jest też korzystną z punktu widzenia kosztów alternatywą materiałów z tworzyw sztucznych.

 

Papierowe słomki do napojów

 

Obecnie trwają intensywne prace nad opracowaniem słomki papierowej. Tetra Pak chce stworzyć produkt z papieru, który będzie spełniał wszystkie wymogi bezpieczeństwa i posiadał określone właściwości, jakich oczekuje konsument.

Projekt ma przyczynić się do rozwiązanie problemu zanieczyszczenia środowiska naturalnego tworzywami sztucznymi. Jesteśmy pewni, że znajdziemy alternatywę dla plastiku w postaci słomek papierowych i wprowadzimy ją na rynek przed końcem bieżącego roku – mówi Kinga Sieradzon, dyrektor zarządzający Tetra Pak na rynku polskim, czeskim i słowackim.

Słomki odgrywają ważną rolę w opakowaniach papierowych, zwłaszcza tych o mniejszych pojemnościach. Jeśli jednak po użyciu przez konsumenta nie zostaną odpowiednio poddane recyklingowi przyczyniają się do zanieczyszczenia środowiska.

To nie pierwsze działania naszej firmy w tym zakresie – kontynuuje Kinga Sieradzon. W 2013 r. Tetra Pak, jako pierwsza spółka w sektorze opakowań dla żywności, wprowadziła biozakrętki z odnawialnego polietylenu dużej gęstości (HDPE) powstałego z trzciny cukrowej. W 2014 r. rozpoczęliśmy również produkcję elementów swoich opakowań w oparciu o polietylen małej gęstości (LDPE), także z trzciny cukrowej.

W 2014 r. na rynku zadebiutował Tetra Rex, wyprodukowany w całości z surowców odnawialnych. Opakowanie powstało z połączenia tworzywa z trzciny cukrowej i papieru. W lutym 2018 r. firma sprzedała na całym świecie pół miliarda w pełni odnawianych opakowań.

 

Konkurs na film z pudełkiem w roli głównej

 

Na początku bieżącego roku niemieckie Zrzeszenie Branżowe Przemysłu Pudełek Składanych (Fachverband Faltschachtel-Industrie – FFI) zorganizowało konkurs na krótki film wideo reklamujący zalety pudełka składanego i atrakcyjność samej branży. Konkurs został przeprowadzony przez FFI wspólnie z portalem internetowym poświęconym crowdsourcingowi reklam (z crowdsourcingiem mamy do czynienia wówczas, gdy firma, instytucja lub organizacja non profit przekazuje wykonanie zadań realizowanych tradycyjnie przez jej pracowników niezidentyfikowanej, zwykle bardzo szerokiej grupie osób (ang. crowd – tłum, ang. sourcing – pozyskiwanie, zaopatrywanie się).

Organizatorom konkursu chodziło o uwypuklenie zalet pudełka składanego przede wszystkim w roli opakowania sprzedażowego, a także o zwrócenie uwagi na atrakcyjność branży pudełek składanych dla potencjalnych pracobiorców. Poszukiwano spotów spełniających funkcję informacyjną, a przy tym mających lekką, rozrywkową formę. Udział w konkursie mógł wziąć każdy – nie było ograniczeń. Jakość nadesłanych prac w pełni usatysfakcjonowała organizatorów konkursu. Opublikowanych zostało jedenaście spotów wyróżniających się oryginalnością, autorzy siedmiu spośród nich otrzymali wysokie nagrody pieniężne. Jak poinformowało kierownictwo FFI, kampania reklamowa okazała się sukcesem. Filmiki – naprawdę interesujące (np. ten o ślimaku, który porzuca swoją skorupkę, bo woli od niej tekturowe pudełko) – można obejrzeć na portalu Spotrocker.

 

Konkurs na najlepsze produkty poligraficzne na papierach niepowlekanych

 

Na ogłaszane przez firmę Gmund w ostatnich czterech latach konkursy napłynęło w sumie ponad 1000 prac z Niemiec, Austrii, Szwajcarii i Południowego Tyrolu. Motto tegorocznego, piątego konkursu brzmi: „Alles. Bunt. International” (Wszystko. Kolorowo. Międzynarodowo). Organizatorzy oczekują kreatywnych, innowacyjnych i doskonałych technicznie produktów poligraficznych na papierach niepowlekanych firmy Gmund. Prace konkursowe mogą zgłaszać drukarnie, projektanci, agencje i producenci artykułów markowych. Projekt musi być zrealizowany z użyciem papieru z obecnie dostępnych kolekcji Gmund. Jury, złożone z ekspertów z przemysłu papierniczego i poligraficznego, designerów oraz zespołu specjalistów firmy Gmund ds. sprzedaży i marketingu, oceni realizację projektu, jakość oraz sukces na rynku. Prace będą oceniane w kilku kategoriach: corporate (katalogi, prezentacje firm i produktów), business (komunikacja korporacyjna), mailing (np. zaproszenia i karty świąteczne), packaging (opakowania z papieru), private (zaproszenia, karty z życzeniami, papeterie), art (ręcznie wykonane produkty z papieru oraz plakaty). Zgłoszenia będą przyjmowane do 30.09. br.

 

Lidl ogranicza opakowania z tworzyw sztucznych w Finlandii

 

Jako pierwsza sieć supermarketów w Finlandii, niemiecki Lidl wyznaczył cel, jakim jest zmniejszenie zużycia opakowań z tworzyw sztucznych w opakowaniach żywności.

Do końca 2025 r. Lidl Finland zmniejszy o jedną piątą ilość plastikowych opakowań do żywności, a wszystkie plastikowe opakowania marek własnych będą podlegały recyklingowi. Ponadto Lidl Finland uczestniczy w kampanii na rzecz zmniejszenia zużycia plastikowych toreb na zakupy.

 

Producenci opakowań na napoje budują zakład recyklingu

 

Producenci opakowań na napoje sami będą przetwarzać tego typu zużyte opakowania w Niemczech. Za pośrednictwem nowo utworzonej spółki zależnej Palurec GmbH, niemieckie stowarzyszenie zrzeszające producentów opakowań na napoje (FKN) planuje zainwestować ok. 8 mln EUR w nowy zakład recyklingu.

Obiekt ma powstać w Knackack Chemiepark w pobliżu Kolonii i rozpocząć działalność pod koniec br.

W początkowym etapie nowy zakład będzie przetwarzać rocznie około 18 tys. ton zużytych opakowań papierowych po napojach.

FKN reprezentuje producentów kartonów na napoje Tetra Pak, SIG Combibloc i Elopak. Razem produkują 90% wszystkich opakowań na napoje wprowadzonych do obrotu w Niemczech.

 

Eliminowanie pudełek tekturowych powlekanych woskiem

 

 Jak poinformowało amerykańskie stowarzyszenie branżowe The Corrugated Packaging Alliance, nowe badania rynkowe pokazują dalszy postęp w eliminowaniu tradycyjnych powłok woskowych na pudła z tektury falistej. Od wprowadzenia w 2005 r. norm z zakresu recyklingu w przemyśle tektury falistej, zużycie wosku stale spadało. W 2016 r. przemysł tektury falisty dostarczył mniej niż 900 mln m2 woskowanych pudełek, co stanowi zaledwie 2,5% wszystkich przesyłek.

 Powłoki woskowe na pudełkach są tradycyjnie stosowane jako bariera dla wilgoci w celu zachowania wytrzymałości opakowań z tektury falistej, zawierających produkty mokre lub mrożone, takie jak świeże owoce i warzywa, mięso, drób i owoce morza.

 Opracowując i wykorzystując alternatywy dla wosku, przemysł nadal zwiększa ilość opakowań z tektury falistej nadających się do recyklingu.

 W 2016 r. branża tektury falistej wyprodukowała 1,1 mld m2 pudeł z wykorzystaniem alternatywnych powłok nadających się do recyklingu (849% więcej niż 117 mln m2 wysyłanych po raz pierwszy w 2002 r.).

 Dokonano znacznego postępu w zakresie wymiany wszystkich pudełek woskowanych (powlekanych kaskadowo, impregnowanych i powlekanych kurtynowo) na opakowania poddane recyklingowi.

 51 alternatywnych powłok podlegających recyklingowi przeszło pomyślnie testy certyfikacyjne pod kątem możliwości ich ponownego wykorzystania i recyklingu oraz zostało zarejestrowane w stowarzyszeniu Fibre Box Association.

 Wskaźnik odzyskiwania starych pojemników z tektury falistej (OCC) stale rośnie – w 2016 r. osiągnął rekordowy poziom 93%. Obecnie więcej opakowań z tektury falistej odzyskuje się do recyklingu niż jakichkolwiek innych materiałów opakowaniowych, głównie z powodu ogromnych wysiłków na rzecz ich zbiórki w supermarketach i handlu detalicznym, gdzie odpady OCC są belowane, a następnie sprzedawane, co generuje znaczne przychody i poprawia rentowność sklepów.