Zapraszamy do prenumeraty naszego miesięcznika
oraz do współtworzenia treści poszczególnych wydań.

Dalej >>>

Zapraszamy do lektury numeru wrześniowego.
 Szczególnie polecamy:

Czym jest obieg zamknięty i jakie wskaźniki należy uwzględnić projektując swoje opakowania?

Dalej >>>

Edukacja ekologiczna
– konkurs ekowyzwanie

 

 

Stawiając na edukację ekologiczną, firma Herlitz w październiku br. zaprasza szkoły do wzięcia udziału w drugiej edycji konkursu #ekowyzwanie. Nagrodami będą zeszyty wykonane w 100% z makulatury.

 

Przez cały październik pod adresem http://ekowyzwanie.pl/ nauczyciele mogą zgłaszać klasy do konkursu. Głównym zadaniem jest posprzątanie wspólnie z klasą wybranego przez siebie miejsca i wykonanie zdjęć tej metamorfozy. Pierwsze 100 szkół, które prześlą zgłoszenie, otrzyma od Herlitz zestawy zeszytów z serii EcoLine. Na zdobywców 3 pierwszych miejsc czekają artykuły papiernicze o wartości 1000 zł.

 

Łukasiewicz

Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych

zaprasza na

III Ogólnopolską Konferencję Naukową

„Gospodarka o obiegu zamkniętym”

Dalej >>>

Targi Packaging Innovations

dowodem na restart branży

Dalej >>>

“To MY Mondi. Aktywni w pomaganiu!”

Mondi Świecie S.A. przekaże darowiznę w wysokości 20 tys. zł

na rzecz Oddziału Psychiatrycznego dla Dzieci i Młodzieży w Świeciu!

Dalej >>>

Zakład Technologii Poligraficznych Politechniki Warszawskiej
zaprasza na studia podyplomowe
„Inżynieria Produkcji w Poligrafii”

 

Celem studiów podyplomowych jest uzupełnienie wiedzy oraz podniesienie kwalifikacji pracowników wydawnictw i zakładów poligraficznych. Słuchacze poznają zagadnienia związane z większością etapów technologicznych towarzyszących produkcji poligraficznej

– poczynając od komputerowego przygotowania materiału wydawniczego, a kończąc na etapach introligatorskich i procesach logistycznych.

Rekrutacja trwa do 30 września 2021 r.
Rejestrować można się poprzez stronę internetową: https://rekrutacja.pw.edu.pl/
Kontakt: tel. (22) 234-33-66 / 234-33-60
e-mail: karolina.kurkowska@pw.edu.pl, aleksandra.krulikowska@pw.edu.pl
Zapraszamy!!!

 

Stora Enso i Tetra Pak łączą siły, aby potroić zdolność recyklingu opakowań po napojach w Polsce

Współpraca obu firm zaprocentuje rozwiązaniami o obiegu zamkniętym. Inwestycja w kompletne rozwiązanie

recyklingowe ma znacznie poprawić odzysk surowców wtórnych w całej Europie Środkowo-Wschodniej.

 

Partnerstwo, które jest następstwem kompleksowego studium wykonalności, zakłada wprowadzenie linii do rozwłókniania opakowań na dużą skalę w zakładzie produkcyjnym Stora Enso w Ostrołęce. Linia potroi roczną zdolność recyklingu zużytych opakowań po napojach w Polsce z 25 tys. do 75 tys. ton. Pozwoli to na odzysk surowców wtórnych z całego wolumenu opakowań po napojach sprzedawanych w naszym kraju oraz pochodzących z państw ościennych, m.in. Węgier, Słowacji i Czech.

Całkowita inwestycja to 29,1 mln EUR. Stora Enso zainwestuje 17 mln EUR w nową linię do rozwłókniania, która będzie odzyskiwać włókna celulozowe. Tetra Pak wspólnie z Plastigramem zainwestują łącznie 12,1 mln EUR w budo- wę dodatkowej linii, która będzie odzyskiwać i oddzielnie poddawać recyklingowi polimery i aluminium, przy użyciu opatentowanej technologii separacji. Obie linie wystartują na początku 2023 r.

Oddzielone materiały będą wykorzystywane jako surowce do różnych zastosowań końcowych. Odzyskane włókna znajdą zastosowanie do produkcji opakowań z tektury Stora Enso. Odseparowane polimery i aluminium otrzymają nowe życie w postaci różnego rodzaju produktów, takich jak pellety i folie.

Inwestycja ma przyczynić się do rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym na poziomie krajowym. Będzie w pełni zgodna z Europejskim Zielonym Ładem. Zebrane opakowania będą przetwarzane w sposób przyjazny dla środowiska, przy pełnym wykorzystaniu materiałów pochodzących z procesu recyklingu.

Dzisiaj opakowania z tektury nadają się do ponownego przetworzenia. Są zbierane i poddawane recyklingowi na dużą skalę, dostępna jest infrastruktura gospodarowania tymi odpadami. Jednak nam to nie wystarczy. Poszukujemy możliwości w całym łańcuchu wartości, aby poprawić sposób, w jaki są przetwarzane i opracować rozwiązania, które skutecznie poddają recyklingowi wszystkie elementy opakowań, w tym polimery i aluminium. Dlatego jestem bardzo dumny z tej inwestycji, a także z silnego partnerstwa ze Stora Enso, które umożliwiło ten postęp. Wspólne działanie jest kluczem do realizacji naszych fundamentalnych ambicji – świata, w którym wszystkie opakowania tekturowe są zbierane, poddawane recyklingowi i nigdy nie stają się śmieciami – komentuje Charles Brand, prezes Tetra Pak na Europę i Azję Środkową.

Stora Enso dostarcza materiały opakowaniowe wyprodukowane z odnawialnych źródeł. Dzięki temu rozwojowi możemy przejść w kierunku większego stopnia recyklingu, kluczowego czynnika umożliwiającego biogospodarkę o obiegu zamkniętym. Cieszymy się, że możemy połączyć siły z Tetra Pak, co będzie kolejnym ważnym kamieniem milowym w kierunku całkowicie cyrkularnej przyszłości, którą mamy nadzieję urzeczywistnić. Co więcej, ponieważ systemy zbiórki w UE wciąż ewoluują, projekt ma potencjał, aby zwiększyć wydajność w przypadku przyszłych nadwyżek – stwierdza Hannu Kasurinen, wiceprezes wykonawczy działu materiałów opakowaniowych Stora Enso.

 

Wg inf. Stora Enso

 

 

 

 

Model Group uruchomi tekturnicę w Nowej Soli

 

Realizując długoterminową strategię rozwoju w Polsce, Grupa Model uruchomi pod koniec listopada 2021 r. tekturnicę w zakładzie w Nowej Soli.

 Grupa Model jest obecna w Polsce od ponad 20 lat. Zakład w Nowej Soli dołączył do niej w 2016 r. Został całkowicie zmodernizowany i wyposażony w nowoczesne maszyny przetwórcze.

 Oprócz Nowej Soli, grupa posiada zintegrowane fabryki tektury falistej w Biłgoraju (w pobliżu granicy z Ukrainą) oraz w Czosnowie (pod Warszawą).

 Nowa maszyna w Nowej Soli, o szerokości roboczej 2,8 m i wydajności 250 mln m2, zwiększa krajowy potencjał produkcyjny do ponad 600 mln m2. Trzeci zakład Grupy Model w Polsce ma bardzo szerokie możliwości produkcyjne. Oprócz wszystkich rodzajów opakowań standardowych z nadrukiem do 6 kolorów, fabryka produkuje opakowania klejone wielopunktowo z kombinacją klejenia na gorąco i na zimno. Specjalnością zakładu są opakowania dla rynku e-commerce z możliwością zastosowania do 3 ścieżek klejenia PSA.

 Rynek polski jest obecnie 4 najsilniejszym w grupie. Instalacja nowej tekturnicy, utoruje drogę do dalszego rozwoju w Polsce.

Wg inf. Model Group

PŁ i DS Smith

– współpraca dobrze opakowana

17 czerwca 2021 r. Politechnika Łódzka i DS Smith Polska sp. z o.o. zawarły umowę o współpracy naukowej i badawczo-rozwojowej. Dokument podpisali: prof. Krzysztof Jóźwik, rektor PŁ i Krzysztof Sadowski, prezes zarządu DS Smith Polska.

 

Wymiana doświadczeń, rozszerzenie współpracy w zakresie kształcenia oraz projektów naukowych i badawczo-rozwojowych, to najważniejsze cele podpisanej umowy. Politechnika Łódzka wraz z firmą DS Smith Polska zamierzają eksplorować zagadnienia związane ze współczesnymi technologiami w zakresie recyklingu i produkcji papieru oraz opakowań z tektury, w tym z przełomowymi działaniami na rzecz gospodarki o obiegu zamkniętym i zrównoważonego rozwoju.

 Planujemy wspólne prowadzenie prac eksperckich i naukowo-badawczych związanych z opracowaniem innowacyjnych rozwiązań z zakresu inżynierii materiałów, technologii produkcji papieru i recyklingu. Nasz nowy partner – firma DS Smith Polska – jest światowym koncernem, którego główny biznes jest skoncentrowany na produkcji proekologicznych opakowań z tektury falistej i papieru oraz recyklingu materiałów papierowych. Z kolei unikatowe w kraju Centrum Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej dysponuje ogromnym doświadczeniem w kształceniu papierników i poligrafów na poziomie akademickim oraz prowadzeniu badań dla branży papierniczej i poligraficznej – stwierdził prof. Krzysztof Jóźwik.

 Umowa przyniesie korzyści obu stronom. Pracownicy spółki będą mogli realizować doktoraty wdrożeniowe, a studenci przygotowywać prace dyplomowe na tematy zbieżne z potrzebami Spółki oraz odbywać staże i praktyki.

 Grupa DS Smith Polska jest częścią międzynarodowego koncernu, który z sukcesem działa w 34 krajach i zatrudnia ponad 30 tys. pracowników. W Polsce w czterech zakładach produkcyjnych i centrach logistycznych zatrudniamy ponad 1 300 osób. Co ważne dla województwa łódzkiego i Politechniki Łódzkiej, jedna z naszych fabryk znajduje się w Kutnie, a druga, właśnie budowana, usytuowana będzie w pobliskim Bełchatowie. Będzie to jeden z najnowocześniejszych zakładów produkcji tektury i opakowań w Europie. Ruszamy tam z produkcją wiosną 2022 r. i aktualnie do tego zakładu rekrutujemy ok. 200 pracowników, w tym inżynierów o różnych specjalnościach. Cieszymy się również, że będziemy mogli dzielić się naszą wiedzą ze studentami Politechniki Łódzkiej i ułatwiać młodym ludziom karierę w tej wyjątkowej branży – powiedział prezes Krzysztof Sadowski.

24. Targi Książki w Krakowie
- 14-17.10.2021 r.

Dołącz do Akcji Pomagamy #sPRINTem

 

Z początkiem br. firma LFP Industrial Solutions wdrożyła autorski program „Pomagamy #sPRINTem”, którego celem jest popularyzacja zdrowia i aktywności fizycznej, a co najważniejsze pomagania dzieciom i młodzieży w lepszym starcie w dorosłe życie.

LFP Industrial Solutions regularnie od sześciu miesięcy wspomaga finansowo najmłodszych wychowanków Fundacji ESPA w ich dążeniu do zdobywania wiedzy oraz rozwijania talentów. Udało się już wesprzeć sześcioro dzieci.

Początkowo akcja skierowana była do pracowników firmy, ale od kwietnia br., na prośby klientów, została rozszerzona na przedsiębiorstwa branży poligraficznej. Z miesiąca na miesiąc zdobywa coraz więcej osób uczestniczy i tym samym pomoca dzieciom. Jak przekazuje Maciej Bizoń, prezes zarządu LFP Industrial Solutions: Jedyne co wystarczy zrobić, to ściągnąć ogólnodostępną aplikację MapMyRun, wypełnić formularz na stronie internetowej i rejestrować swoją aktywność sportową, tym sposobem każda osoba bierze czynny udział w pomocy wychowankom Fundacji ESPA.

Osoba biorąca udział w wyzwaniu, która spali najwięcej kalorii może otrzymać wyróżnienie „Wzorowego Pomagacza w Akcji #sPRINTem”. Do pomocy można przystąpić w dowolnym momencie roku poprzez dołączenie do Grupy „Akcja pomagamy #sPRINTem”. Więcej szczegółów na stronie organizatora: https://www.lfp-industrial.pl/sprintem/

AFRY Poland
poszukuje
pracowników

Poznaliśmy laureatów dorocznych nagród

„Magazynu Literackiego KSIĄŻKI”

Dalej >>>

Otwarcie Fabryki Displayów DS Smith!

Zakład w Kwidzynie zmienia właściciela

 

Amerykański koncern International Paper (IP) zawarł umowę sprzedaży kwidzyńskiego zakładu z austriacką grupą Mayr-Melnhof (MM). Kwotę ustalono na ok. 670 mln EUR i dodatkowo ok. 33 mln EUR na spłatę zobowiązań z tytułu użytkowania i leasingu operacyjnego. Zamknięcie transakcji planowane jest na trzeci kwartał br.

Prezenty na Gwiazdkę – najchętniej w papierach z recyklingu

Jak informuje Zrzeszenie Niemieckich Papierni (Verband Deutscher Papierfabriken – VDP), w tym roku jest zapotrzebowanie na brązowe papiery typu kraft i papiery makulaturowe – zadrukowane jednobarwnie lub niezadrukowane.

Jeśli chodzi o kolory, dominują brąz, róż i odcienie zieleni. Klasyczna czerwień jest w odwrocie, ale srebro i złoto trzymają się mocno. Producenci dostrzegają, że popyt na ekologiczne papiery do pakowania prezentów nadal rośnie. Dla konsumentów ważna jest też możliwość ponownego użycia opakowania, dlatego jest zainteresowanie pudełkami oklejonymi papierem z motywami okolicznościowymi i takimi torebkami na prezenty. W związku

z pandemią, w tym roku więcej się majsterkuje i pewnie więcej czasu zostanie poświęcone pakowaniu upominków. Być może uda się je tylko podać w drzwiach.

 

 

Stora Enso i Tetra Pak zbadają możliwość budowy nowej linii do recyklingu zużytych kartonów po napojach

Stora Enso i Tetra Pak łączą siły by zbadać możliwości budowy nowej linii do recyklingu zużytych opakowań po napojach w celu znacznego zwiększenia ich odzysku w Europie Środkowej i Wschodniej

Dalej >>>

Dwusetne urodziny koperty

Do początków XIX w. listy były wkładane do ręcznie wykonywanych kopert. Swoją obecną formę zawdzięcza koperta – według wszelkich źródeł – angielskiemu sprzedawcy wyrobów papierowych nazwiskiem K. S. Brewer. W lipcu 1820 r. rozpoczął on komercyjną produkcję i sprzedaż kopert. Początkowo były wycinane  przy użyciu blaszanego szablonu, a następnie ręcznie sklejane. Wytwarzano je w jednym formacie. Do sklejania służyła biała guma arabska, nakładana pędzlem. Wkrótce stały się bardzo popularne.

Pierwsza w Niemczech wytwórnia kopert powstała w 1850 r., w Norymberdze. Produkcję na skalę przemysłową podjęto 10 lat później, po zakupie odpowiedniej maszyny, która pochodziła z Francji.

Jeszcze niedawno wróżono kopercie rychłą śmierć, tymczasem jest dla niej miejsce i w dobie handlu elektronicznego. Przekonał się o tym chyba każdy, kto robi zakupy przez internet.

 

Drukowanie znaczków pocztowych

Polecamy nową publikację
na temat drukowania cyfrowego